干雾具体指的就是通过对某种技术的应用，将水有效地雾化成细雾滴，且粒径不超过10微米。干雾突出的优势就是和空气的接触面积较大，而且具有较高的蒸发率，使得含尘区域的水蒸气能够在短时间内饱和。正是因为喷出水雾的雾量较大，且雾滴偏小，与“烟”类似，所以也被称作干雾。
新瑞佳干雾抑尘基本原理：
①空气动力学原理。在含尘气流绕过雾滴的情况下，尘粒会受惯性因素影响，偏离绕流气流，并且和雾滴发生碰撞而被捕捉。具体指的就是在粉尘粒子和液滴碰撞的情况下，能够实现捕捉目标。但是，捕捉成功率和粉尘的受力以及雾滴直径之间存在紧密的联系。也就是说，若水雾颗粒粒径越小，那么粒子间黏力会随之增加。在水雾粒径是干雾级别的情况下，粒子更容易结合。这样一来，粒子会逐渐扩大并沉降，Z终实现粉尘粒子被去除的目标。
②“云”物理学原理。因雾滴微细性明显，所以部分雾滴很容易在空气当中蒸发，导致局部处于密闭的捕尘空间内部空气相对湿度在短时间内即可实现饱和状态，进而通过尘粒逐渐产生“云”并以“雨”的形式下降。在粉尘抑制方面，对“云”物理学原理的合理运用，可以不断增强亚微米与微米级粉尘的抑制效果。在微米级别干雾抑尘装置处于工作状态的过程中，密闭区域内部会立即形成微细干雾，确保空气的湿度在短时间内饱和。随后，处于饱和状态的水蒸气会和粉尘实现接触，在凝结的基础上沉降，Z终实现抑尘目标。
③斯蒂芬流输送机理。使用干雾抑尘技术的过程中，在喷雾的区域之内，液滴会尽快达到蒸发的目标。所以，液滴周边区域内部就会形成由蒸汽组成的浓度梯度，进而向外部流动并扩散，Z终形成斯蒂芬流。另外，在某核集中蒸汽并凝结的基础上，核周边的蒸汽浓度会显著下降，进而出现凝结核运动形态的斯蒂芬流。在这种情况下，针对喷雾区域内部的悬浮粉尘颗粒，就会受到斯蒂芬流输送影响而实现运动，与凝结液滴相互接触和粘附，Z终被湿润并捕集。由此可见，在某区域内部粉尘实现干雾捕集并且沉降以后，其余的粉尘浓度较高的区域，则会受到斯蒂芬流的输送影响而发生运动，始终和干雾发生碰撞和接触，Z终得到系统化捕集的目标。一方面，资源、资金节约效果明显。与湿式除尘技术相比，干雾抑尘装置在使用的过程中，实际的用水量明显降低，只有湿式除尘技术的1/1000。与此同时，物料湿度的增加重量比处于0.02-0.05%范围，且物料不存在热值损失的情况。另外，对干雾除尘装置的应用，实际占地面积不大且操作便利，通过对PLC技术的应用可以实现控制的全自动化目标。在此基础上，干雾抑尘系统设备采购价格不高，实际的运行与维护费用不高。长此以往，粉尘爆炸的几率会明显下降，特别是消防设备投入。另一方面，干雾抑尘设备使用不会受到季节变化影响。对干雾抑尘装置的应用，无需考虑季节变化，即便是冬季也能够使用。Z主要的原因就是干雾抑尘装置技术先进，且装置内部设置伴热带，所以喷出干雾并不会在冬季凝结成为小冰滴。这样一来，并不会对冬季抑尘的质量产生不利影响。在实际使用温度不超过5摄氏度的情况下，干雾抑尘装置内部的保温系统就会启动并运

新瑞佳干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、储气罐、增压泵、水箱、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
特点：
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；
抑尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；
水雾颗粒只有几微米到几十微米，在抑尘点形成浓而密的雾池；
耗水量小，有效控制物料湿度而不打湿物料，物料(煤)无热值损失，无二次污染；
占地面积小，操作方便，全自动控制；
设备投入少，运行、维护费用低；
大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；
适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
 河南新瑞佳实业有限公司研发的干雾抑尘装置。能够产生直径在1—20μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。为业界在抑制直径10微米以下呼吸性粉尘技术应用方面的提供又一新方案，综合经济和技术指标达到同类抑尘装置国内先进水平。实践证明，粉尘可以通过水或化学剂被粘结而聚结增大，但那些细小的粉尘只有当水滴很小（如水雾）或加入化学剂（如表面活性剂）以减小水的表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触从而达不到抑尘作用。如果水雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。水雾颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“过滤”作用就这样形成了。干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、喷雾器、空压机、储气罐、水气连接管线、电伴热系统和自动控制线路组成。
1、干雾喷雾水气混合的形式是压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。
其特点如下：
★雾粒直径小，只有3—10μm大小的水雾颗粒，在捕捉大小约5μm以下的可吸入浮尘方面具有极佳的效果；
★ 喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；
★ 出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。
2、干雾抑尘装置组成
干雾抑尘系统装置采用模块化设计技术,由干雾主机、喷雾器组件和水气连接管线系统组成。
(1)干雾抑尘机
将气、水过滤后, 以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭,经管道输送到喷雾组件中, 实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。面板上有气、水压力表和电控系统按钮及指示灯。
(2) 电控系统
电控系统是干雾抑尘装置的控制中心,集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动 2 种操作模式, 在自动操作模式时, 可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾; 在手动模式,操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过 PLC 设置接口或触摸屏修改喷雾时间、周期及管道吹扫时间等。
(3) 分区控制器
分区控制器是将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷雾器所要求使用的标准, 它集合了所有的过滤器、电磁控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。从系统上游给水处的管连接到终端喷雾器的所有元器件, 都采用耐腐蚀性材料。
(4) 流量控制系统
流量控制系统调节空气和水的压力及流量,并通过分配器和阀门分配到各喷雾组件。
(5) 喷雾组件
接收由干雾机输送来的气、水并将其转化成水滴直径为 1~ 10 μm 的干雾, 按干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时, 使粉尘颗粒相互粘结、凝聚而变大, 并在自身的重力作用下沉降, 从而达到抑尘的作用。
(6) 水气连接管线
将干雾机、喷雾组件、气源、水源等用不同管径的管及管件按要求连接起来。
(7) 电伴热系统
电伴热系统分布在干雾机、喷雾组件及水、气管路上, 当环境温度低于 5℃时使用。
(8) 自动控制线路
将干雾机与皮带开启控制信号连接, 以便实现自动控制。
(1)干雾抑尘机
干雾抑尘机是本系统核心设备，其将气、水过滤后, 以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭, 经管道输送到喷雾组件中, 实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。面板上有气、水压力表和电控系统按钮及指示灯。
(2) 电控系统
电控系统是干雾抑尘装置的控制中心,集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动 2 种操作模式, 在自动操作模式时, 可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾; 在手动模式,操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过 PLC 设置接口或触摸屏修改喷雾时间、周期及管道吹扫时间等。
(3) 分区控制器(1个防护箱内2台控制器)
分区控制器是将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷雾器所要求使用的标准, 它集合了所有的过滤器、电磁控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。从系统上游给水处的管连接到终端喷雾器的所有元器件, 都采用耐腐蚀性材料。
(4) 流量控制系统
流量控制系统调节空气和水的压力及流量,并通过分配器和阀门分配到各喷雾组件。主体部分分布在干雾抑尘主机和分区控制器中。
(5) 喷雾箱
通过喷雾箱中水气分配器实现水、气管线与喷雾箱中喷嘴的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现喷雾箱中喷嘴分别喷雾。喷雾箱一般做成是一体式结构，其中包括水、气分配器。
（6) 喷雾组件
接收由干雾机输送来的气、水并将其转化成水滴直径为 1~ 10 μm 的干雾, 按干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时, 使粉尘颗粒相互粘结、凝聚而变大, 并在自身的重力作用下沉降, 从而达到抑尘的作用。
(7) 水气连接管线
按照招标要求所有水气连接管路采用GB镀锌钢管，并按相关施工规范进行安装辐射，对俯仰要求处改装柔性高压管件进行处理，以满足整体使用要求。
（8）储气罐
储气罐的作用是当空压机的排气量不能满足干雾抑尘系统瞬时排量要求时，先将螺杆式空气压缩机排出的压缩空气储存起来，以便满足干雾抑尘机的瞬时用气量。储气罐上面有个球阀和安全阀、并保证它们的密封。储气罐的材质是345R,罐体油漆耐腐蚀，耐碱。